PVC grindų kalandravimo metodas yra efektyvus ir nenutrūkstamas gamybos procesas, ypač tinkantis homogeninių ir pralaidžių struktūrinių lakštų (pvz., komercinių homogeninių pralaidžių grindų) gamybai. Jo esmė – išlydyto PVC plastifikavimas į vienodą ploną sluoksnį naudojant daugiavalcį kalandravimą, o tada aušinimas iki norimos formos. Toliau pateikiami konkretūs žingsniai ir pagrindiniai techniniai kontrolės punktai:
I. Kalandravimo procesas
Žaliavos išankstinis apdorojimas > Greitas karštas maišymas, aušinimas ir šaltas maišymas, vidinis maišymas ir plastifikavimas, atviras maišymas ir tiekimas
Keturių ritinėlių kalandravimas, įspaudimas / laminavimas, aušinimas ir formavimas, apipjaustymas ir vyniojimas
II. Žingsnis po žingsnio veikimo pagrindiniai punktai ir techniniai parametrai
1. Žaliavos išankstinis apdorojimas ir maišymas
Sudėtis (pavyzdys): - PVC derva (S-70 tipo) 100 dalių, - plastifikatorius (DINP/ekologiškas esteris) 40–60 dalių, - kalcio karbonato užpildas (1250 mesh) 50–80 dalių, - terminis stabilizatorius (kalcio-cinko kompozitas) 3–5 dalys, - lubrikantas (stearino rūgštis) 0,5–1 dalis, - pigmentas (titano dioksidas/neorganiniai dažomieji milteliai) 2–10 dalių
Maišymo procesas*:
Karštas maišymas: didelio greičio maišytuvu (≥1000 aps./min.), įkaitinkite iki 120 °C (10–15 minučių), kad PVC sugertų plastifikatorių; šaltas maišymas: greitai atvėsinkite iki žemesnės nei 40 °C temperatūros (kad nesusidarytų gumulėlių), šalto maišymo laikas ≤ 8 minutės.
2. Plastifikavimas ir šėrimas
- Vidinis maišytuvas: temperatūra 160–170 °C, slėgis 12–15 MPa, laikas 4–6 minutės → Homogeninės gumos masės susidarymas;
Atviras maišytuvas: dviejų volelių temperatūra 165±5°C, tarpas tarp volelių 3-5 mm → Supjaustoma juostelėmis, kad būtų galima nuolat tiekti į kalandrą.
3. Keturių volų kalandravimas (pagrindinis procesas)
- Pagrindiniai metodai:
- Volelio greičio santykis: 1#:2#:3#:4# = 1:1,1:1,05:1,0 (siekiant išvengti medžiagos kaupimosi);
- Vidutinio aukščio kompensacija: 2-asis volelis turi 0,02–0,05 mm karūnėlę, kad kompensuotų terminio lenkimo deformaciją. 4. Paviršiaus apdorojimas ir laminavimas
Reljefinis įspaudas: Reljefinio įspaudimo volelis (silikonas/plienas), temperatūra 140–150 °C, slėgis 0,5–1,0 MPa, greitis pritaikytas prie kalandravimo linijos;
Pagrindo laminavimas (neprivaloma): Stiklo pluošto kilimėlis / neaustinis audinys, pašildytas (100 °C), laminuojamas PVC lydalu ant 3 volelio, siekiant padidinti matmenų stabilumą.
5. Aušinimas ir formavimas
Trijų pakopų aušinimo volelio temperatūra:
Įtempimo kontrolė: Apvijos įtempimas 10–15 N/mm² (siekiant išvengti susitraukimo ir deformacijos dėl šalčio).
6. Apipjaustymas ir vyniojimas
- Lazerinis internetinis storio matavimas: realiuoju laiku gaunamas grįžtamasis ryšys reguliuoja ritinėlių tarpą (tikslumas ±0,01 mm);
- Automatinis apipjaustymas: atliekų plotis ≤ 20 mm, perdirbamos ir granuliuojamos pakartotiniam naudojimui;
- Apvija: pastovaus įtempimo centrinis apvijos tipas, ritinėlio skersmuo Φ800–1200 mm. III. Proceso sunkumai ir sprendimai
1. Netolygus storis. Priežastis: Volelio temperatūros svyravimas > ±2 °C. Sprendimas: Uždaros kilpos šiluminės alyvos temperatūros valdymas + uždaro ciklo volelio aušinimas.
2. Paviršinės dujos. Priežastis: Nepakankamas maišymo degazavimas. Sprendimas: Išsiurbkite vidinį maišytuvą (-0,08 MPa).
3. Įtrūkimai kraštuose. Priežastis: per didelis aušinimas / per didelė įtampa. Sprendimas: sumažinkite priekinės dalies aušinimo intensyvumą ir pridėkite lėto aušinimo zoną.
4. Rašto matrica. Priežastis: Nepakankamas reljefinio volelio slėgis. Sprendimas: Padidinkite hidraulinį slėgį iki 1,2 MPa ir nuvalykite volelio paviršių.
IV. Aplinkai nekenksmingi ir našesni procesai
1. Bešvinio stabilizatoriaus pakeitimas:
- Kalcio-cinko kompozicinis stabilizatorius + β-diketono sinergiklis → Atitinka EN 14372 migracijos testą;
2. Ekologiškas plastifikatorius:
- DINP (diizononilftalatas) → Cikloheksano 1,2-dikarboksilatas (Ecoflex®) Mažina ekotoksiškumą.
3. Atliekų perdirbimas:
- Atraižų smulkinimas → Maišymas su nauja medžiaga santykiu ≤30 % → Naudojamas bazinio sluoksnio gamyboje.
V. Kalandravimas ir ekstruzija (panaudojimo palyginimas)
Gaminio struktūra: Homogeninė perforuota grindų danga / Daugiasluoksnė kompozitinė danga, Daugiasluoksnė koekstruzijos technologija (dilimui atsparus sluoksnis + putplasčio sluoksnis)
Storio diapazonas: 1,5–4,0 mm (tikslumas ± 0,1 mm), 3,0–8,0 mm (tikslumas ± 0,3 mm)
Paviršiaus apdaila: blizgus / precizinis įspaudas (medžio tekstūros imitacija), matinis / šiurkštus tekstūros paviršius
Tipinės taikymo sritys: Homogeninės perforuotos grindys ligoninėse ir laboratorijose, SPC sujungiamos grindys namams
Santrauka: Pagrindinė kalandravimo metodo vertė yra „didelis tikslumas“ ir „didelis nuoseklumas“.
- Proceso privalumai:
- Tikslus volelių temperatūros valdymas → Storio kitimo koeficientas <1,5%;
- Įspaudimas ir laminavimas linijoje → Pasiekti akmens / metalo vizualinius efektus;
- Taikomi produktai:
Homogeninės perforuotos PVC grindų dangos, kurioms keliami aukšti matmenų stabilumo reikalavimai (pvz., „Tarkett Omnisports“ serija);
- Atnaujinimo parinktys:
- Pažangus valdymas: dirbtinio intelekto valdomas dinaminis volelių tarpo reguliavimas (storio grįžtamasis ryšys realiuoju laiku);
- Energijos atgavimas: Aušinimo vandens šiluma naudojama žaliavų pašildymui (sutaupoma 30 % energijos).
> Pastaba: Faktinės gamybos metu kalandravimo temperatūra ir volo greitis turėtų būti reguliuojami pagal takumo formulę (lydymosi indeksas MFI = 3–8 g/10 min.), kad būtų išvengta degradacijos (pageltonavimo indeksas ΔYI < 2).
Įrašo laikas: 2025 m. liepos 30 d.
